【机械设计中配制配合的应用研究】 机械设计应用

时间:2020-01-13 07:17:36 来源:易达学习网 本文已影响 易达学习网

机械设计中配制配合的应用研究

机械设计中配制配合的应用研究 随着我国加工企业不断的发展,在一定程度上促了大批 量生产,也促进了经济增长。然而,一些零件因其特殊性并 不能进行大批量生产,只能进行小批量生产。在这种情况下, 传统大批量生产中的零件图样标注公差和配合就不能更好 满足实际需求。传统的零件配制方法不能更好满足实际需求, 配制配合的出现在一定程度上能满足实际需求。本文主要从 配制配合定义及特点和机械设计对配制配合的要求和配制 配合在机械设计中应用等方面出发,对机械设计中配制配合 的应用进行相应研究。

摘 要:
机械设计;
配制配合;
应用 一些特殊行业对机械零件设计的精度和转配质量要 求较高,而传统的机械设计配合和公差却不能更好满足实际 需求。配制配合凭借其缩短生产周期、降低成本和不影响机 械设备质量等优势,在特殊行业机械零件设计中广泛应用。

为了更好满足实际需求,有必要对配制配合定义及特点、要 求和配制配合在机械设计中应用进行相应论述。如何更好的 对机械设计中配制配合的应用进行相应研究,已经成为相关 部门值得思索的事情。

一、配制配合定义及特点、要求 1.配制配合定义及特点 所谓的配制配合一般是根据一个零件的标准尺寸来配制另一个零件并进行加工的措施。通常情况下,实际应用过 程中的偏差会将先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸,而以 配合公差的标准化为立足点,其配制配合方法则可以以互换 生产要求为依据进行相应选择。目前来看,配合标准化凭借 其优势已经成为相应设计厂家常用配制配合方式。而在实际 机械设计过程中,要想使标准化更好的发挥其作用,还应该 以实际要求和生产技术为依据,并在相应配制图上进行标识, 以更好的满足机械设计和质量需求。

2.机械设计对配制配合的要求 用配制配合制作相应零件时,应该以相应零件尺寸、先 加工工件、配制件、技术要求、测量要求和标准方法为依据, 以实现零件制作。当拿到相应零件时,应该先对其进行互换 性生产选取配合,并保证配制结果与配合公差要求一致。当 确定好上述内容之后,再用配制配合方法对零件进行配制;

用配制配合零件对工件进行加工时,有必要先对那些加工难 度大和对零件精度要求高的零件进行加工。之后,再恰当的 选择容易达到的公差或是已经注明公差尺寸的极限偏差零 件进行相应加工;
而在配制件过程中,可以以互换性生产配 合公差为依据来选取最佳配合件公差。选取配合公差比时, 可以基于基本尺寸将先加工的实际尺寸作为配件偏差或是 极限尺寸,也可以以先加工实际尺寸基数为依据来选取最佳 配合公差;
在配制配合过程中,其公差自身是有一定技术标 准的。使用过程中不仅不受零件的形状、表面粗糙度的影响,同时也不会因配合比的降低,而降价公差自身基数标准;
而 机械设计测量与温度、形状及位置误差却有一定关系,一旦 其中任一因素出现问题,都会影响测量结果的准确性。因此, 在实际测量过程中,一般会选用此存比较配制配合法对同样 条件下的机械零件进行相应测量。在测量过程中除了满足统 一测量条件外,还需要选择一样的测量装置和校对量具,由 同一组人员进行相应测量。只有这样,才能保证测量的精准 度。此外,还需要在装配图和零件图上将配制配合比用基准 孔、基准轴和加工工件进行标注,并在装配图上做好互换性 生产时的配合要求标识,以保证机械设计质量。

二.配制配合在机械设计中应用 在实际应用过程中,对一基本尺寸为Φ2500mm孔、 轴进行配制。如果按照实际工作要求进行相应配合,其配合 的最大间隙为0.35mm,最小间隙为0.120mm。因工程实际情 况符合配制配合要求,在此基础上采用配制配合。应用过程 中可以以计算方法为依据来确定公差配合代号,并采用基孔 制,最终根据标准公差表可以确定孔轴公差为0.115mm。当 以最小公差为依据确定偏差代号时,可以根据互换性生产要 求选取最佳配合,以得出最大间隙和最小间隙,并在装配图 上标注出先加工件孔和先加工件轴;
在实际配制配合中,如 果先将工件作为孔,即便孔加工起来较难,但是其却能精确 的测出相应尺寸,从而较容易得到相应公差;
在配制件过程 中,可以将其配制件作为轴,然后以确定的配合公差为依据选择偏差f7,并得出最大间隙和最小间隙,并在图上将其标 注出来。在此基础上,也可以选择f8,得出最大间隙和最小 间隙,但是因此时最大间隙要大于实际间隙,在设计过程中, 还需要对相应内容进行考虑;
为了保证测量精度,必须注意 配制配合极限尺寸的选择。选择过程中,可以以先加工件实 际尺寸和配制配件极限尺寸为依据进行相应计算。在实际计 算中,可以选用f7和f8,计算出最大和最小极限尺寸。通过 f7和f8对比可知,装配图上标注出的互换性生产时的配合代 号。之所以这样做,是要制造者知道愿配合要求的重要性, 并使其了解箱配件形状、位置公差及表面粗糙度等相关要求 与配制配合是无关的,同时也不会因采用了配制配合就降低 标准要求。此外,基准件生产中必须应明确加工时的公差等 级并及时注明,如不注明就必须按照公差尺寸极限偏差进行 相应加工。对于配制件来说,则应该根据实际需求选择最佳 公差带,以满足交互性生产需求。

结束语:
就目前来看,一些机械零部件小批量生产过程中,仍采 用大批量互换生产,为了减少废品,在实际加工过程中会用 最大实体进行加工,使得零件的实际尺寸长与实体最大尺寸 一致,从而使装配后的机械偏紧或是偏松。在这种情况下, 机械设计的公差和配合不仅会增加成本,同时也会使装配更 加困难,甚至使机械设计无法达到设计标准和使用要求。而 配制配合能更好满足机械设计需求,要想更好满足实际需求,还需要对机械设计中的配制配合的应用进行更深一步研究。

参考文献:
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